油管试压机

油管试压机

  产品名称:油管试压机   产品型号:GYSJ—60/245—70型

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  产品名称:油管试压机

  产品型号:GYSJ—60/245—70型

  产品简介:


专利号:ZL2007 2001 3882.0 专利证书

  注:GYSJ—60/245—70型油管试压机是国内首台采用(无背钳夹紧)油管(套管)70MPa单管试压机。

  采用国际标准设计,对油管进行高压实验确保无漏点,使油管不会被背钳夹伤,不会损害油管屈服强度。

  一、应用及特点

  GYSJ—60/245—70型试压机是石油机械行业中,对油(套)管进行打压试验的专用设备,适用于油(套)管出厂及修复后的耐压(不渗漏)检测。该产品由电控操作,是一种机电液压一体化的设备,是我厂研制的最新产品之一。其技术在同行业中居领先地位。

  该设备具有系统电源断相、超载、过流的保护设施及紧急停车的功能,设备的正常、安全运行的可靠性很高。

  本台试压机采用“工业计算机+PLC”程序控制,全自动完成试压过程。

  该机为单管试压机,它具有如下主要特点:

  1、该机采用先进的钢骨架外抱式大间隙密封技术,密封安全可靠,密封件更换方便、灵活省时。

  2 、该机采用全新的斜面夹紧技术,机构动作灵活、安全可靠。可最大限度降低管体弯曲的可能性,同时明显减弱了对机体强度的要求,使整机更加轻便耐用。

  3 、该机只采用一座扶正背钳,极大的减少了对管体的损害。

  4、该机由电动机通过摆线减速机驱动齿轮、齿条传动带动小车行走,运行平稳迅速。

  5、该机试压时由大排量离心泵注水,由高压泵增压,完全满足试压要求。

  6、该机采用先进的光电控制技术,试压过程安全可靠。

  二、主要技术参数

  GYSJ—60/245—70试压机

  1、适用范围:油管直径Φ60—Φ245(mm),长度 7.5m— 12 m

  2、管内最大试压压力:70Mpa;

  3、试压时间:2—3 分钟(保压时间除外)

  4、试压介质:水;

  5、液体系统额定压力:高压14 Mpa,低压 7 Mpa;

  6、液体系统额定流量: 153 L/min;

  7、设备总功率:48.9 kw。

  三、结构简介

  (1)、液压动力源

  液压动力源由油箱、液压泵、电机、液压件等部分组成。

  本机选用叶片泵为动力原件,使动力源在低负载时输出大流量,在高负载时输出小流量,从而提高了工作效率,降低了总功率。

  (2)、控制台

  控制台是由液压控制元件和电器控制元件组成,完成整机动作的控制。

  (3)、主机

  主机是试压机的主体部分,由机架、封头总成、楔引背钳、楔引夹瓦座支座、行走小车、扶正背钳、上下料机构、托轮机构等组成。注水、试压等动作都在主机上完成。

  (4)、供水

  供水由低压大排量离心泵和高压泵组成,试管装入主机后,由电动机通过摆线减速机以及齿轮、齿条驱动小车带动封头总成运动,使试管两端分别进入两封头内,通高压水将试管两端封死,然后先由大排量离心泵将管腔注满水,再用高压泵注水试压。

  四、使用方法和要求

  (1)、试压机使用前应固定在基础上,将高压油管及电源接好,调整泵站溢流阀,调定好工作压力,再将集成块上的溢流阀调到一定压力,以待备用。水泵、高压泵工作前应加水。

  (2)、使用时应按照它的工作程序进行使用。工作程序如下图:

  (3)、封头总成靠光电开关控制,运行可靠。如发现失灵应立即停止运行,以防造成机械撞击,损坏机件。

  五、维护与保养

  (1)、齿轮齿条应按期上润滑脂,减小摩擦,延长使用寿命。

  (2)、应定期对本机进行清洗、注油。

  (3)、已定好的压力不能随意进行调整。

  六、维修与保养

  (1)、保持控制柜操作面板清洁,标牌完整,牌标清晰,防止误操作,造成不必要的设备、机械、电气故障。

  (2)、定期或不定期对控制柜内灰尘、虫网进行清扫,严禁油、水浸入柜内,严禁对控制柜至负载端的连接电缆、卡、压、踏、砸、拉,避免引起短路造成设备及人身事故。

  (3)、随时查看光电开关的各部位螺栓是否松动及位置、角度的变化,避免引起失控,穿车事故。

  (4)、随时观察电压、电流及导线温度,发现异常,应立即停车检查,及时处理。

  七、小结

  GYSJ—60/245—70型油(套)管试压机是我厂研制开发的又一新型试压机,我厂将以满足用户需求为宗旨,不断将更好的产品推向市场,为油田建设服务。

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