多管试压机（15管）

　　产品名称:多管试压机（15管）

　　产品型号:GSJSS 型

　　产品简介:

　　一、GSJSS型概述

　　GSJSS型多管试压机是当前国内效率领先，自动化程度较高的油管试压专用设备，适用于油管出厂及油管修复后的耐压（不漏失）的检测。

　　GSJSS为多管试压机（一次打压15根管），效率是单管试压机的10倍。

　　1、15根油管接箍头的封闭油缸，伸出10个动力封闭头，同步密封15根管箍，一次水泵注水一次增压一次卸荷，一次完成15根管的试压工作。

　　2、双背钳为对应夹紧，自动对中夹紧机构简单、工作可靠。

　　3、双主钳直接由齿轮带花键轴旋转，花键头可以更换三种管箍和管接头（即本机可以对Φ60、Φ73、Φ89、Φ114四种油管进行试压。）

　　4、双主钳其中一个主钳带专用管箍，另一个主钳带专用管接头。（封闭堵头）

　　5、油管两端用双主钳带动的专用管箍、专用管接头将螺纹旋紧。

　　6、由传送系统将油管输送到指令框架固定板上。（15根管为一组）

　　7、启动封闭缸、活塞杆带动封闭头密封专用管箍。（保持密封状态，不能松开）

　　8、启动水泵注水达到2Mpa左右，再启动增压缸注水增压。

　　9、操作方法为自动控制。

　　10、双主钳受径向力较小。

　　11、易损件较少，钳牙使用寿命较长。

　　12、动力源由电动机带动叶片泵工作，可以不断向液压系统提供压力油。

　　13、本机具有安全、可靠及上扣扭矩和试压力随意可调等特点。

　　二、 结构简介

　　1、液压动力源

　　1.1、液压动力源由油箱、电机、滤油器等部分组成。其作用是将电能转化为液压能，向系统输送压力油。

　　1.2、本机选用叶片泵为动力元件，使动力源在低负载时输出大流量，在高负载时输出小流量，从而既提高了工作效率又降低了总功率。

　　2、控制台

　　2.1、控制台是由液压系统控制元件和电器控制元件组成，完成整机动作的控制。

　　3、主机

　　3.1、主机是油管试压机的主体部分。由双主钳、双背钳、链轮传送，固定打压平台及举升系统组成。

　　3.2、油管两端，一端上专用管箍，另一端上专用管接头，均由一组主钳、一组背钳来完成。

　　3.3、背钳扶正夹紧管体，主钳由马达驱动旋转带动管箍及专用管接头，负责上扣动作的全过程。

　　3.4、松开背钳，举升缸把油管传送到链轮传送装置，有链轮输送到指令位置。（框架固定板）

　　3.5、框架固定板有15个位置点，摆放油管15根为一组。

　　3.6、框架固定板摆满油管（15根）。启动封闭缸，活塞杆带动封闭头 ，密封专用管箍。（保压）

　　3.7、启动水泵注水。再启动增压缸增压、保压、直到卸荷。

　　3.8、油管打压后，经举升缸传到另一组卸管箍，卸专用管接头（封闭堵头）的主钳、背钳机构，完成卸管箍卸封闭堵头的动作。

　　3.9、通过调解液压系统压力可控制上卸管箍，专用管接头扭矩的大小，从而选择扭矩值。

　　4、 供水总成

　　供水总成，由低压大排量，离心水泵和高压小排量加压缸组成，密封头封住专用管箍后，先由大排量离心水泵将泵腔注满（低压），再由小排量的加压缸加压，特点是速度快，功率小

　　三、 技术参数

　　适用范围：油管直径Φ60、Φ73、Φ89、Φ114，长度6m-10m.

　　最大试压压力：20Mpa。

　　试压时间：1分钟。

　　试压介质：水。

　　上扣额定速度：50r/min。

　　液压系统额定压力：高压20 Mpa，低压5 Mpa。

　　液压系统额定流量：130L/min。

　　设备总功率：30KW。

　　（液压 、电气原理图请查看产品说明书)

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