产品名称:油管试压机【新型】
产品型号:GYSJ—60（178）—70型(70Mpa)
产品简介:
专利号：ZL2007 2001 3882.0
注：GYSJ—60/178—70型油管试压机是国内首台采用（无背钳夹紧）油管（套管）70MPa单管试压机。
采用国际标准设计，对油管进行高压实验确保无漏点，使油管不会被背钳夹伤，不会损害油管屈服强度。
一、应用及特点
GYSJ—60/178—70型试压机是石油机械行业中，对油（套）管进行打压试验的专用设备，适用于油（套）管出厂及修复后的耐压（不渗漏）检测。该产品由电控操作，是一种机电液压一体化的设备，是我厂研制的最新产品之一。其技术在同行业中居领先地位。
该设备具有系统电源断相、超载、过流的保护设施及紧急停车的功能，设备的正常、安全运行的可靠性很高。
本台试压机采用“工业计算机+PLC”程序控制，全自动完成试压过程。
该机为单管试压机，它具有如下主要特点：
1、该机采用先进的钢骨架外抱式大间隙密封技术，密封安全可靠，密封件更换方便、灵活省时。
2 该机采用全新的斜面夹紧技术，机构动作灵活、安全可靠。可最大限度降低管体弯曲的可能性，同时明显减弱了对机体强度的要求，使整机更加轻便耐用。
3 该机只采用一座扶正背钳，极大的减少了对管体的损害。
4、该机由摆线减速机驱动小车行走，运行平稳迅速。
5、该机试压时由大排量离心泵注水，由高压泵增压，完全满足试压要求。
6、该机采用先进的光电控制技术，试压过程安全可靠。
二、主要技术参数
GYSJ—60/178—70试压机
1、适用范围：油管直径Φ60—Φ178(mm)，长度 8 m— 12 m
2、管内最大试压压力：70Mpa；
3、试压时间：2—3 分钟（保压时间除外）
4、试压介质：水；
5、液体系统额定压力：高压14 Mpa，低压 7 Mpa；
6、液体系统额定流量： 130 L/min；
7、设备总功率：30 kw
三、结构简介
（1）、液压动力源
液压动力源由油箱、液压泵、电机、液压件等部分组成。
本机选用叶片泵为动力原件，使动力源在低负载时输出大流量，在高负载时输出小流量，从而提高了工作效率，降低了总功率。
（2）、控制台
控制台是由液压控制元件和电器控制元件组成，完成整机动作的控制。
（3）、主机
主机是试压机的主体部分，由机架、封头总成、楔引背钳、楔引夹瓦座支座、行走小车、扶正背钳、上下料机构、托轮机构等组成。注水、试压等动作都在主机上完成。
（4）、供水
供水由低压大排量离心泵和高压泵组成，试管装入主机后，由电减机驱动小车带动封头总成运动，使试管两端分别进入两封头内，通高压水将试管两端封死，然后先由大排量离心泵将管腔注满水，再用高压泵注水试压。
四、使用方法和要求
（1）、试压机使用前应固定在基础上，将高压油管及电源接好，调整泵站溢流阀，调定好工作压力，再将集成块上的溢流阀调到一定压力，以待备用。水泵、高压泵工作前应加水。
（2）、使用时应按照它的工作程序进行使用。工作程序如下图：
（3）、封头总成靠光电开关控制，运行可靠。如发现失灵应立即停止运行，以防造成机械撞击，损坏机件。
五、维护与保养
（1）、链条、链轮是易损件，当链条磨损到一定程度时，应及时更换。
（2）、应定期对本机进行清洗、注油。
（3）已定好的压力不能随意进行调整。
六、维修与保养
（1）、保持控制柜操作面板清洁，标牌完整，牌标清晰，防止误操作，造成不必要的设备、机械、电气故障。
（2）、定期或不定期对控制柜内灰尘、虫网进行清扫，严禁油、水浸入柜内，严禁对控制柜至负载端的连接电缆、卡、压、踏、砸、拉，避免引起短路造成设备及人身事故。
（3）、随时查看光电开关的各部位螺栓是否松动及位置、角度的变化，避免引起失控，穿车事故。
（4）、随时观察电压、电流及导线温度，发现异常，应立即停车检查，及时处理。
七、小结
GYSJ—60/178—70型油（套）管试压机是我厂研制开发的又一新型试压机，我厂将以满足用户需求为宗旨，不断将更好的产品推向市场，为油田建设服务。
