拧扣机系列(18)
  清洗机系列(6)
  矫直机系列(6)
  试压机系列(15)
  油管修复设备(26)
  抽油杆修复设备(9)
  抽油泵修复设备(17)
  其他设备(10)
  油套管生产线辅机设备(4)
 

首页  |  企业概况  |  公司动态  |  产品展示  |  销售网络 留言反馈  |  在线订购 联系我们  |  企业荣誉 

 

    产品类别:试压机系列
    产品名称:多管试压机(15管)  
    产品型号:GSJSS 型  
         

产品简介:

一、GSJSS型概述

    GSJSS型多管试压机是当前国内效率领先,自动化程度较高的油管试压专用设备,适用于油管出厂及油管修复后的耐压(不漏失)的检测。
    GSJSS为多管试压机(一次打压15根管),效率是单管试压机的10倍。

   1、15根油管接箍头的封闭油缸,伸出10个动力封闭头,同步密封15根管箍,一次水泵注水一次增压一次卸荷,一次完成15根管的试压工作。
   2、双背钳为对应夹紧,自动对中夹紧机构简单、工作可靠。
   3、双主钳直接由齿轮带花键轴旋转,花键头可以更换三种管箍和管接头(即本机可以对Φ60、Φ73、Φ89、Φ114四种油管进行试压。)
   4、双主钳其中一个主钳带专用管箍,另一个主钳带专用管接头。(封闭堵头)
   5、油管两端用双主钳带动的专用管箍、专用管接头将螺纹旋紧。
   6、由传送系统将油管输送到指令框架固定板上。(15根管为一组)
   7、启动封闭缸、活塞杆带动封闭头密封专用管箍。(保持密封状态,不能松开)
   8、启动水泵注水达到2Mpa左右,再启动增压缸注水增压。
   9、操作方法为自动控制。
   10、双主钳受径向力较小。
   11、易损件较少,钳牙使用寿命较长。
   12、动力源由电动机带动叶片泵工作,可以不断向液压系统提供压力油。
   13、本机具有安全、可靠及上扣扭矩和试压力随意可调等特点。

二、 结构简介

1、液压动力源
    1.1、液压动力源由油箱、电机、滤油器等部分组成。其作用是将电能转化为液压能,向系统输送压力油。
    1.2、本机选用叶片泵为动力元件,使动力源在低负载时输出大流量,在高负载时输出小流量,从而既提高了工作效率又降低了总功率。

2、控制台
    2.1、控制台是由液压系统控制元件和电器控制元件组成,完成整机动作的控制。
3、主机
    3.1、主机是油管试压机的主体部分。由双主钳、双背钳、链轮传送,固定打压平台及举升系统组成。
    3.2、油管两端,一端上专用管箍,另一端上专用管接头,均由一组主钳、一组背钳来完成。
    3.3、背钳扶正夹紧管体,主钳由马达驱动旋转带动管箍及专用管接头,负责上扣动作的全过程。
    3.4、松开背钳,举升缸把油管传送到链轮传送装置,有链轮输送到指令位置。(框架固定板)
    3.5、框架固定板有15个位置点,摆放油管15根为一组。

    3.6、框架固定板摆满油管(15根)。启动封闭缸,活塞杆带动封闭头 ,密封专用管箍。(保压)
    3.7、启动水泵注水。再启动增压缸增压、保压、直到卸荷。
    3.8、油管打压后,经举升缸传到另一组卸管箍,卸专用管接头(封闭堵头)的主钳、背钳机构,完成卸管箍卸封闭堵头的动作。
    3.9、通过调解液压系统压力可控制上卸管箍,专用管接头扭矩的大小,从而选择扭矩值。
4、 供水总成
    供水总成,由低压大排量,离心水泵和高压小排量加压缸组成,密封头封住专用管箍后,先由大排量离心水泵将泵腔注满(低压),再由小排量的加压缸加压,特点是速度快,功率小

三、 技术参数

适用范围:油管直径Φ60、Φ73、Φ89、Φ114,长度6m-10m.
最大试压压力:20Mpa。
试压时间:1分钟。
试压介质:水。
上扣额定速度:50r/min。
液压系统额定压力:高压20 Mpa,低压5 Mpa。
液压系统额定流量:130L/min。
设备总功率:30KW。




  (液压 、电气原理图请查看产品说明书)

    设备定购咨询热线 : 13704292351

 
 
 

葫芦岛渤海石油机械设备制造厂 http://www.bhsyjx.com © 版权所有
地 址:葫芦岛市锦郊街道团南村 
电 话:0429-2921196  传 真:0429-2920328 
辽ICP备17007433号